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需治理范圍

  破碎篩分車間工作原理：物料經破碎機破碎后經皮帶輸送機輸送至振動篩篩選后裝袋。（整條線均已密封）

主要治理：兩個破碎間的塵點（兩個破碎間共用一套除塵系統）。

單條破碎線治理塵點：1、破碎機落入皮帶輸送機時產生的粉塵

                    2、振動篩工作時篩面產生的粉塵

                    3、振動篩落料時產生的粉塵

五、設計內容

粉塵捕集罩的設計；

車間內外除塵管道的布置；

粉塵凈化設備（除塵器）設計；

切換閥的開閉設計；

輸灰系統設計；

控制系統設計；

除塵系統數設定及主要設備選型；

六、方案的設計依據及原則

1、設計依據

1.1貴廠家提供的有關資料；

1.2我公司技術人員現場測量數據；

1.3我公司在破碎篩分行業(yè)除塵治理成功經驗；

1.4我公司所采取的先進工藝。

a、低阻、大流量系統工藝；

b、吸塵罩、手動切換閥，吸塵罩***佳實用技術；

c、ZC型機械回轉反吹除塵器

2、設計原則

2.1不影響操作工藝為生產服務宗旨。

2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。

2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，并能保證長期可靠穩(wěn)定的運行。

2.4性價比優(yōu)，一次投資少，長期運行費用低、效果好。

2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現行的協調。

七、治理方案實施后環(huán)保性能指標：

1、粉塵捕集效果：破碎間內粉塵無外溢。

2、排放濃度：≤50mg/Nm3

八、粉塵治理方案

除塵器系統組成

吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統工藝+ ZC型機械回轉反吹除塵器＋引風機

九、設計方案

1、粉塵捕集罩的設計

1.1皮帶輸送機接料點：設計采用全密封罩

1.2振動篩篩面：設計采用全密封罩

1.3振動篩落料處：設計采用半密封罩

2、除塵風量：

單條破碎間除塵點除塵風量：

1、破碎機落入皮帶輸送機時產生的粉塵

除塵風量：4000m3/h

 2、振動篩工作時篩面產生的粉塵

除塵風量：7000m3/h

 3、振動篩落料時產生的粉塵

除塵風量：4000m3/h

除塵系統總處理風量為：15000 m3/h×2（2個破碎間）=30000 m3/h

除塵器選型：ZC144-3型機械回轉反吹除塵器

3、布袋除塵器技術參數：

除塵系統技術參數

十、除塵器的設計

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得***佳效果。對于物料破碎篩分來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。

國內破碎行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，***終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的破碎除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是***受企業(yè)歡迎的。

十一、除塵器簡介

機械反吹扁袋除塵器。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。

1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成。

3、清灰、卸灰系統：高壓風機、回轉反吹管、減速電機。

4、電控系統：自動化控制系統。

本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設有1個灰斗。

對于本體，我們在設計上以***不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

濾袋規(guī)格φ250系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。

為了保證布袋除塵器******和安全運行，每臺除塵器還設有1個濾袋檢漏孔。

含塵氣體于切向進入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。

我公司相關設備的詳細信息，請電話咨詢我們：13853676881